U modernim distributivnim sistemima 13,8 kV–69 kV, pravokutni čelični poprečni krakovi su u velikoj mjeri zamijenili tradicionalne drvene poprečne krakove zbog svojih superiornih performansi, stabilnih mehaničkih svojstava i odlične otpornosti na biološku koroziju. Međutim, da bi se postigao željeni vijek trajanja armatura od 30- godina, neophodno je uspostaviti sveobuhvatan raspored pregleda i održavanja. Ovaj plan mora uzeti u obzir atmosfersku koroziju, dugotrajni mehanički zamor pod opterećenjem konstrukcije i stanje spojnih komponenti.
Primjena pravokutnih čeličnih poprečnih krakova
Zašto je potrebno uspostaviti sveobuhvatan plan ciklusa pregleda i održavanja?
Raspored pregleda i održavanja za armature dalekovoda je razvijen na osnovu procjena rizika koje uzimaju u obzir stopu korozije cinkovanog premaza i broj ciklusa strukturalnog opterećenja. Ovaj pristup, koji je rezimirao Victor Electric iz višegodišnjeg iskustva u proizvodnji okova, pomaže da se spojevi ostvare idealan vijek trajanja.
Učestalost inspekcije pravougaonih čeličnih poprečnih krakova značajno varira u zavisnosti od radnog okruženja, kao što su ruralna područja u odnosu na priobalne regije. Osim toga, potrebne su hitne inspekcije nakon ekstremnih vremenskih prilika kako bi se spriječio bilo kakav nadzor koji bi mogao dovesti do operativnih nesreća.
Preporučeni ciklusi inspekcije:
• Normalno okruženje (ruralna ili unutrašnja mreža): Preporučuje se detaljna inspekcija tla svakih 5-8 godina. Ovaj ciklus je usklađen s očekivanom stopom gubitka sloja cinka u okruženjima C3 kategorije.
• Oštra / obalna okolina: U područjima sa visokim koncentracijama hlorida ili sumpor-dioksida, interval inspekcije treba skratiti na svake 2-3 godine. Ubrzano iscrpljivanje sloja cinka može izložiti konstrukcijski čelik, brzo izazivajući pitting koroziju.
• Provjera mehaničkog naprezanja: Nakon jakih ledenih oluja ili jakog vjetra koji premašuju projektovanu brzinu vjetra, treba izvršiti neposrednu-inspekciju uzorkovanja na licu mjesta kako bi se provjerilo da li nosači poprečnih krakova pokazuju izdužene rupe za vijke ili trajnu deformaciju.
Tri kritična{0}}područja visokog rizika na koja se inspekcijsko osoblje mora usredotočiti:
1. Spojne točke između čelične poprečne ruke i potpornih nosača
Ova područja su sklona habanju{0}}i izazvanom vibracijama. Ako je pocinčani sloj ovdje oštećen, pojavit će se "crvena rđa", što ukazuje da je efektivni poprečni- presjek komponente ugrožen. Smanjeni poprečni-presjek značajno smanjuje nosivost-nosivosti, što otežava stabilno izdržavanje težine provodnika, opterećenja vjetrom i ledom. To može dovesti do labavljenja ili pomjeranja priključaka, ukupne deformacije ili naginjanja poprečnog kraka, au teškim slučajevima do odvajanja provodnika ili prekida linije, što predstavlja veliki rizik za sigurnost mreže.
2. Unutrašnje stanje pravokutnih cijevnih profila (npr.VIC B01 serija)
Za razliku od ugaonog čelika, pravougaone cevi zahtevaju inspekciju radi unutrašnje akumulacije vode. Visoko-kvalitetni proizvodi profesionalnih proizvođača su dizajnirani tako da gotove-otvore za instalaciju služe i kao ključne drenažne rupe, sprječavajući "skrivenu koroziju" unutar cijevi. Ako se tokom pregleda otkrije nakupljanje vode ili korozija, unutrašnju vodu i ostatke korozije treba odmah očistiti, nakon čega slijedi uklanjanje rđe, ponovno -pocinčavanje ili krpljenje i čišćenje drenažnih rupa kako bi se osigurala nesmetana drenaža. U takvim slučajevima, ciklus inspekcije za ovo područje treba skratiti, uz pažljivo praćenje progresije korozije. Teško oštećene komponente moraju se odmah zamijeniti kako bi se spriječilo daljnje slabljenje sekcija koje bi moglo dovesti do kvara poprečnog kraka.
VIC HDG pravougaone čelične poprečne ruke
3. Veze između izolatora i armatura za poprečne ruke
Toplotno širenje i skupljanje može uzrokovati labave spojnice koje povezuju izolatore sa poprečnim krakom. Profesionalni timovi bi trebali provjeriti da sve priključne tačke održavaju originalni projektirani moment kako bi se spriječili kvarovi između faza{1}}na{2}}faza. Odstupanja u momentu, bilo previsoka ili preniska, će uticati na performanse pravougaone čelične poprečne ruke: prekomerni obrtni moment može oštetiti pričvršćivače i područja spajanja, uzrokujući koncentraciju naprezanja i ubrzavajući mehanički zamor, čime se skraćuje životni vek; nedovoljan obrtni moment povećava vibracije i trenje, što dovodi do oštećenja pocinčanog sloja i habanja komponenti, čime se smanjuje nosivost-nosivosti.
Sistem ciklusa inspekcije i održavanja za pravougaone čelične poprečne ruke je dizajniran da održi konzistentne performanse tokom životnog veka proizvoda, uporedive sa njegovim početnim stanjem. Stoga je početni kvalitet same armature od ključnog značaja.
Kao proizvođač pravokutnih čeličnih poprečnih krakova sa laboratorijom od 3.000 kvadratnih metara i-domaćim odjelom za istraživanje i razvoj, Victor Electric je zadržao nepokolebljivu predanost kvalitetu već 25 godina. Elektroprivrede mogu imati koristi od stabilnijeg kvaliteta materijala i naprednog upravljanja lancem snabdevanja, što efektivno produžava intervale pregleda i prelazi sa reaktivnih popravki na preventivno održavanje. Biranjevisoko-kvalitetni pravougaoni čelični poprečni krakovije odluka koja je u skladu s-dugoročnim strateškim razmišljanjem.